1不銹鋼軸承 不銹鋼軸承與普通軸承相比，不僅材質(zhì)上有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴(yán)格的多。在工作過(guò)程中不銹鋼軸承工作穩(wěn)定，噪音小，耐腐蝕，應(yīng)用廣泛 2產(chǎn)品特性 軸承套圈及滾動(dòng)體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國(guó)內(nèi)編號(hào)：9Cr18Mo、9Cr18）經(jīng)真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國(guó)內(nèi)編號(hào)：1Cr18）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強(qiáng)的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤(rùn)滑劑、防塵蓋等，軸承人微信：zhouchengren888.可以在-60℃~+300℃的環(huán)境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質(zhì)所引起的腐蝕。這類(lèi)單列深溝球軸承與碳鉻（滾動(dòng)軸承）鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機(jī)械強(qiáng)度高、負(fù)載能力大，廣泛使用在食品加工，醫(yī)療器械，藥品機(jī)械方面。 3主要用途 醫(yī)療器械、低溫工程 、 光學(xué)儀器、高速機(jī)床 、高速電機(jī)、印刷機(jī)械 、食品加工機(jī)械。 4分類(lèi) 440不銹鋼軸承系列 316不銹鋼材質(zhì)軸承 304材質(zhì)不銹鋼軸承 5型號(hào)和參數(shù) 無(wú)磁軸承 不銹鋼軸承 S607ZZ S607RS 內(nèi)徑 7（mm） 厚度 6（mm） 舊型號(hào) 607 類(lèi)型 深溝球軸承 重量 0.008（kg） 滾動(dòng)體列數(shù) 單列 滾道類(lèi)型 深溝滾道 保持架及其材料 J鋼板沖壓 型號(hào) S607 使用特性 防磁 軸承材質(zhì) 不銹軸承鋼AISI440(9Cr18) 品牌 中性 用途 醫(yī)療器械 樣品或現(xiàn)貨 現(xiàn)貨 外徑 19（mm） 　　特種軸承（無(wú)磁性軸承）S695ZZ 內(nèi)徑： 5（mm） 厚度： 4（mm） 舊型號(hào)： 695 類(lèi)型： 深溝球軸承 重量： 0.0024（kg） 滾動(dòng)體列數(shù)： 單列 滾道類(lèi)型： 深溝滾道 保持架及其材料： J鋼板沖壓 型號(hào)： S695ZZ 使用特性： 耐腐蝕 軸承材質(zhì)： 不銹軸承鋼AISI440(9Cr18) 品牌： 中性 用途： 特殊機(jī)械 樣品或現(xiàn)貨： 現(xiàn)貨 外徑： 13（mm） 不銹鋼S605ZZ （無(wú)磁軸承） 厚度： 5 繩槽半徑： 平面 加工定制： 否 材質(zhì)： 不銹鋼 最大載荷： 1.33 型號(hào)： S605ZZ 規(guī)格： 14*5*5 適用范圍： 潮濕 腐蝕 用途： 滾動(dòng)軸承 軸徑： 5MM 外徑： 14 6不銹鋼軸承的優(yōu)點(diǎn) 1、優(yōu)異的耐腐蝕性：不銹鋼軸承不易生銹，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。 　　2、可水洗：不銹鋼軸承可以洗下來(lái)沒(méi)有不必重新潤(rùn)滑油，以防止生銹的懲罰。軸承人微信：zhouchengren888 　　3、可以運(yùn)行在液體：由于所用的材料，我們可以運(yùn)行在液體中的軸承和軸承座。 　　4、枯竭速度較慢：AISI 316不銹鋼，不需要油或油脂防腐蝕保護(hù)。因此，如果速度和負(fù)載低，是無(wú)需進(jìn)行潤(rùn)滑。 　　5、衛(wèi)生：不銹鋼自然干凈，不腐蝕。 　　6、高耐熱能力：不銹鋼軸承裝有高溫聚合物籠或沒(méi)有在一個(gè)完整的補(bǔ)結(jié)構(gòu)的籠子，可以運(yùn)行在較高的溫度范圍為180°F至1000°F。(需配耐高溫油脂) 7==不銹鋼軸承的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 =========================== 1.軸承發(fā)熱。 　　若軸承潤(rùn)滑油不足，應(yīng)加油，并檢查油路是否通暢;若潤(rùn)滑油有雜質(zhì)，應(yīng)清洗軸承，更換新油，清洗過(guò)濾器;若裝配不良，軸頸與不銹鋼軸承歪斜，有偏載，可在軸承座底部加墊片;若軸承間隙過(guò)小，應(yīng)重新調(diào)整間隙。 　2.軸發(fā)熱。 　　若軸上的擋油或橡膠密封圈太緊，應(yīng)調(diào)整填料后蓋位置;若軸與不銹鋼軸承蓋徑向有摩擦，應(yīng)檢查并調(diào)整軸與軸承蓋徑向間隙，一般為0.25~0.3mm。 　3.主摩擦面上油量少。 　　若油管堵塞、油溝淺，應(yīng)清洗管路，加深油溝;若油溫低、流動(dòng)性差，應(yīng)按環(huán)境溫度更換潤(rùn)滑油;若油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)慢，濺油不良，應(yīng)檢查油環(huán)是否脫落、擦邊，油面過(guò)高可放油至標(biāo)準(zhǔn)高度;若調(diào)整墊片擋住潤(rùn)滑油，應(yīng)檢查調(diào)整墊片位置。 　4.漏油。 　　若油量多，應(yīng)調(diào)節(jié)供油量，保持油面標(biāo)準(zhǔn)高度;若密封裝置失效，應(yīng)壓緊壓蓋，加厚毛氈圈或更換密封材料;若軸承座有孔、滲油，應(yīng)更換軸承座或用填鉛辦法堵住氣孔。軸承人微信：zhouchengren888 　5.軸向跳動(dòng)。 　　若軸承間隙過(guò)大，應(yīng)撤墊片、調(diào)整;若旋轉(zhuǎn)體(齒輪、膠帶輪等)動(dòng)平衡不好，應(yīng)檢查并調(diào)好動(dòng)平衡;若軸承不穩(wěn)固，應(yīng)緊固軸承座螺栓;若聯(lián)軸器安裝偏移量大，應(yīng)在軸承座地面加墊片，調(diào)整聯(lián)軸器安裝精度。 　6.不銹鋼軸承斷裂失效。 　　不銹鋼軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來(lái)說(shuō)，通常出現(xiàn)的不銹鋼軸承斷裂失效大多數(shù)為過(guò)載失效。 7.不銹鋼軸承的出現(xiàn)變形檢修應(yīng)對(duì)方案 　A.運(yùn)用合理的冷卻方法： 　　金屬淬火后冷卻過(guò)程對(duì)變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變INA不銹鋼軸承形也越大。 　B.采用合適的介質(zhì)： 　　在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，再其他條件無(wú)差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對(duì)快一些。 　C.零件結(jié)構(gòu)要合理： 　　金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。 8不銹鋼軸承為啥也生銹 那么問(wèn)題來(lái)了？不銹鋼的為何還生 銹呢？有軸承君解答 "生銹"其實(shí)質(zhì)是腐蝕或稱(chēng)之為銹蝕，是由于鋼鐵表面與大氣中的氧、水分及其酸、堿、鹽等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的變色或腐蝕稱(chēng)為銹蝕。表面產(chǎn)生的物質(zhì)是"銹"是鐵的氧化物。 不銹鋼為什么不易生銹，與其在基體內(nèi)加入12.5%以上的鉻有關(guān)。在氧化性腐敗無(wú)能蝕介質(zhì)中，鉻能使鋼表面很快地生成一層致密的鈍化膜，防止金屬基體被破壞。當(dāng)含鉻量在12.5%以上時(shí)，形成一層致密的穩(wěn)定的鈍化膜，防銹性能發(fā)生躍進(jìn)式的實(shí)變，耐銹蝕能力大大增強(qiáng)，這就是為什么不銹鋼中的含鉻量要有12%以上的原因。 不銹鋼顧名思義為不銹的鋼，這里"不銹"是相對(duì)的，不是絕對(duì)的是相對(duì)于碳鋼而言。不銹鋼不容易生銹，但不是絕對(duì)不生銹，只是在相同條件和環(huán)境中，較碳鋼而言不容易被腐蝕和生銹。 不銹鋼在加入鉻的同時(shí)，再加放適量的Ni、Mo、V等合金元素后，防銹性能更強(qiáng)。因此在防銹性能上，奧氏體型不銹鋼比馬氏體型不銹鋼強(qiáng)。其次是不銹鋼的耐蝕性級(jí)還與碳量、含鉻量，表面處理狀態(tài)有關(guān)。不銹鋼隨著含碳量的提高，防銹性能下降，3Cr13的防銹性能不及2Cr13。隨著鋼中含量的提高，防銹性能上升。表面處理方法和狀態(tài)同時(shí)影響防銹能力。刀剪表面鍍鉻，電解拋光、鏡面拋光、砂帶、手工拋光的防銹性能依次遞減。 要做好不銹鋼刀剪的防銹，主要在于不要破壞不銹鋼刀剪表面層的鈍化膜。用好后盡快清洗干凈。擦干即可。盡量不要接觸酸、堿鹽類(lèi)物品。

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