自動軸承內圓磨床是軸承套圈磨超生產線上的核心機床。軸承套圈內徑表面的綜合精度，直接會影響后序內圈溝道（或內滾道）超精對前序溝道磨削精度的改善，當然前序的內溝（或內滾道）和端面磨削精度也要保證。相對來說，內圓磨削加工設備的加工精度尤為重要。內圓磨削不僅需要控制內圓表面的圓度、錐度和表面粗糙度，而且工件磨削面磨削尺寸的偏差控制較之其它幾臺磨超設備更為嚴格。所以，長期以來，我們一直把自動軸承內圓磨床的設計工作作為整個軸承磨超生產線設計工作的重點。
自動軸承內圓磨床與自動軸承外圈溝磨床的結構比較相似，以3MZ203自動軸承內圓磨床（以下簡稱3MZ203）為例，它比3MZ146自動軸承外圈溝磨床（以下簡稱3MZ146）多了振蕩機構部分。3MZ146把修圓柱修整器換成修圓弧修整器，同時加上磨架定位控制元件。有的設備生產廠家根據(jù)模塊化設計生產的思想，也把3MZ135自動軸承內圈溝磨床和前兩臺磨床共模，借用床身、工件箱、工件軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和外罩等部分。這樣一來，控制了3MZ203的設計水平，就會基本控制整個生產線的設計水平，而控制3MZ203的設計水平的關鍵就是對其關鍵件的設計工藝、生產制造、精度檢驗每一個環(huán)節(jié)全過程高標準審定。
為了能夠有效地控制關鍵件的設計和生產，國內一些企業(yè)制定了相應的零部件加工質量內控標準。很多企業(yè)采用ABC三類分析法，即在零部件加工過程當中重點控制A類件即機床的關鍵零部件的管理方法。
以3MZ203為例，
A類部件有：
進給架（包括伺服系統(tǒng)），
磨架（包括電主軸總成），
電氣系統(tǒng)，
砂輪修整器，
工件軸系，
床身。
B類部件有：
儀表機構，
電磁夾具，
液壓系統(tǒng)，
床頭箱。
其它如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、外罩、附件工裝和包裝箱等部分歸為C類。
然而并不是說定位為BC類的部件的零件就沒有A類件了，很明顯工件箱體、機外預調總成等零件無疑應該定為A類零件。
A類件施工要有完整的企業(yè)內控檢驗細則，A類件主要工作面的檢驗標準精度要求至少要壓縮20％以上。A類件要求每件每序諸項檢驗，每批首件必檢，A類件零件進入裝配要經過復檢，A類件的初檢和復檢都要做書面檢驗記錄。
A類件工序間外協(xié)，外協(xié)廠家要提供加工工藝、加工數(shù)據(jù)，有熱處理外協(xié)工序的零件要提供熱處理分析檢驗報告，經過外協(xié)的A類件入庫前還要做材料分析抽樣檢查，A類件要求全過程層層把關控制。
B類件檢驗控制包括工序間主要精度表面加工工序檢驗、首件檢驗和抽檢。
為了提高機床的整體設計水平，機床配套外購件采購的分等控制也是十分總要的，比如軸承、直線導軌、滾珠絲杠、伺服電機及其驅動控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器和主動測量儀等，關系到機床功能的部件都要定為A類。只有設計部門才能夠指定A類配套外購件的品牌商標，首批定制A類配套外購件要簽訂相關技術協(xié)議，外購件采購必須經過嚴格的技術評審程序，更換已經評審過的A類件品牌商標要啟動外購件品牌商標更換程序，其中包括對供貨商的資格評審認定。電器件諸如行程開關、變頻器、電主軸、液壓件和密封件等可定為B類， B類外購件也必須由設計部門指定品牌商標采購，不可以隨意更換，為了便于采購部門比價采購，設計部門可以對B類件限定選配品牌商標，原則上最多不得超過3種，選購選配或更換新的品牌商標必須簽定新的技術協(xié)議備檔。
把零部件進行質量分等是企業(yè)內控產品質量的一種行之有效的控制方法。把零部件質量分等規(guī)定作為企業(yè)的質量控制的硬性規(guī)定，可以使企業(yè)產品的生產過程簡潔清晰，質量控制點一清二楚。對軸承內圓磨床的設計生產來說，零部件質量分等規(guī)定不僅在設計生產過程中有其指導意義，而且在設計階段對產品的銷售和成本分析等方面影響也是有指導意義的。比如在降低產品成本方面，C類件可以優(yōu)先考慮經濟生產模式，大幅度降低生產和采購成本，C類件施工標準不需內控。B類件也可以作為一個挖掘生產成本潛力的部分，在進行加工成本分析的同時，B類件要進行相關零部件的功能分析，要根據(jù)不同的用戶，不同的精度產品的機床進行適當取舍。在保證精度和降低成本兩方面分析出現(xiàn)矛盾的時候，對A類零部件應該以保證精度為基本原則。不能夠以犧牲產品的設計精度來片面的達到降低成本的要求，A類件該花的錢不能省。例如，與進給機構運動精度相關的零部件工作面加工精度不能夠降低，工作臺導軌、滾珠絲杠、伺服電機及其驅動單元一定要選定精度儲備比較穩(wěn)定的產品，不可以采用萬能組合軸承替換成組軸承，類似上述限定，只有有了零部件質量分等規(guī)定，高精度磨床產品的生產才會規(guī)范操作，人為的干擾因素就會大幅度減少。
在每一個產品設計之前，在每一個訂單簽訂之前，我們首先要和用戶一起分析機床的使用功能并擬定相對配置方案。實踐證明，并不是所有高配置外購件的自動軸承內圓磨床就是最適合用戶需要的機床。在滿足用戶的使用功能的前提下，保證配套關鍵件有一個最經濟的配置，就可以在市場上占得先機，非關鍵件不一定需要太奢侈的配置。比如C類部件的外購件，特別是自動循環(huán)過程不經常使用的元件完全可以采用質量水平相差不多的國內產品替換。事實上，越來越多的國內出口到國外的自動軸承內圓磨床，它們的配套件國產化程度也在逐漸呈上升趨勢。能夠穩(wěn)定可靠的完成高精度的自動軸承內圓磨床生產，最需要關注的是A類件的零部件加工和裝配質量，它是整個機床設計精度控制的基礎。
